Il processo degli inverter dalla produzione al servizio post-vendita

Ecco una panoramica completa del processo del ciclo di vita dell'inverter dalla produzione al servizio post-vendita, basata sugli standard del settore e sulle pratiche di produzione:

1.Produzione e produzione

• Progettazione e pianificazione: Le specifiche tecniche sono definite in base alle esigenze del mercato e alle norme normative (ad esempio IEC, UL)
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• Acquisti di componenti: approvvigionamento di componenti critici (condensatori, IGBT, PCB) con rigoroso controllo della qualità
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• Assemblaggio di PCB:
  • SMT (Surface Mount Technology): Posizionamento automatizzato dei microcomponenti
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  • DIP (Dual In-line Package): inserimento manuale di componenti più grandi.
• Assemblaggio del modulo: integrazione di moduli di alimentazione, schede di controllo e dissipatori di calore
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• Casing e cablaggio: Installazione di contenitori, sistemi di raffreddamento e connessioni elettriche
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2.Controllo e collaudo della qualità

• Controlli in corso: monitoraggio in tempo reale delle fasi di assemblaggio (ad esempio qualità della saldatura, allineamento dei componenti)
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• Test funzionali:
  • Sicurezza elettrica: Resistenza isolante, resistenza dielettrica (ad esempio, tensione di avvio di 1500 V)
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  • PrestazioniEfficienza, forma d'onda di uscita, distorsione armonica.
• Test di affidabilità:
  • Simulazione ambientale: Test di ciclo di temperatura (da -30°C a 60°C), umidità e vibrazioni
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  • Prova di invecchiamentoTest di resistenza di 48 ore in condizioni estreme.
• Certificazione di sicurezza: conformità alle norme VDE, TÜV Rheinland o UL.

3.Imballaggio e logistica

• Ispezione finale: revisione cosmetica e riprova elettrica
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• Imballaggio: Avvolgimento antistatico, imbottitura protettiva e contenitore IP65 per la resistenza all'umidità
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• Etichettatura: codici a barre per la tracciabilità e le marcature di conformità (CE, RoHS).

4.Installazione e messa in servizio

• Preparazione del sito: Assicurare ventilazione, evitare ombra e spazio libero (≥ 30 cm intorno all'inverter)
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• Connessioni elettriche:
  • lato DC: cablaggio a stringa fotovoltaica con connettori MC4; controllo della polarità.
  • Lato AC: connessione alla rete tramite interruttori; verifica della messa a terra.
• Sincronizzazione della griglia: prova della compatibilità con la rete (intervalli di tensione/frequenza).
• Immissione in servizio: Attivazione tramite applicazioni di monitoraggio (ad esempio, Solar Go).

5.Funzionamento e manutenzione

• Controlli di routine:
  • Fisica: rimozione della polvere dai ventilatori, integrità dei cavi e ispezione termica (utilizzando telecamere infrarosse)
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  • Altri dispositivi: monitoraggio della corrente di perdita, della resistenza dell'isolamento e dei cali di efficienza
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• Manutenzione predittiva:
  • Sostituzione dei ventilatori di raffreddamento ogni 3 ̊5 anni
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  • Esercizio annuo degli interruttori a corrente continua per prevenire il degrado dei contatti.
• Trattamento dei difetti:
  • Problemi comuni: sovravoltaggio della rete, difetti di isolamento o errori di comunicazione
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  • Soluzioni: regolare le impostazioni della rete, ricanalizzare i cavi danneggiati o aggiornare il firmware
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6.Servizio post-vendita

• Supporto di garanzia: Garanzia di 5-10 anni per difetti di fabbricazione; dispacciamento di un tecnico sul posto
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• Diagnostica a distanza: piattaforme di monitoraggio (ad esempio Growatt, SMA) per avvisi in tempo reale
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• Gestione dei ricambi: stoccaggio di componenti critici (ventilatori, PCB) per una rapida sostituzione.
• Fine della vita: programmi di riciclaggio per i rifiuti elettronici; analisi di compensazione dell'impronta di carbonio (ad esempio, il rimborso di 1,4 anni delle emissioni di CO2 di SMA).