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Il processo degli inverter dalla produzione al servizio post-vendita

Ecco una panoramica completa del processo del ciclo di vita dell'inverter dalla produzione al servizio post-vendita, basata sugli standard del settore e sulle pratiche di produzione: 1.Produzione e produzione Progettazione e pianificazione: Le specifiche tecniche sono definite in base alle esigenze del mercato e alle norme normative (ad esempio IEC, UL) 2 . Acquisti di componenti: approvvigionamento di componenti critici (condensatori, IGBT, PCB) con rigoroso controllo della qualità 2 11 . Assemblaggio di PCB: SMT (Surface Mount Technology): Posizionamento automatizzato dei microcomponenti 1 . DIP (Dual In-line Package): inserimento manuale di componenti più grandi. Assemblaggio del modulo: integrazione di moduli di alimentazione, schede di controllo e dissipatori di calore 1 . Casing e cablaggio: Installazione di contenitori, sistemi di raffreddamento e connessioni elettriche 1 . 2.Controllo e collaudo della qualità Controlli in corso: monitoraggio in tempo reale delle fasi di assemblaggio (ad esempio qualità della saldatura, allineamento dei componenti) 1 11 . Test funzionali: Sicurezza elettrica: Resistenza isolante, resistenza dielettrica (ad esempio, tensione di avvio di 1500 V) 11 . PrestazioniEfficienza, forma d'onda di uscita, distorsione armonica. Test di affidabilità: Simulazione ambientale: Test di ciclo di temperatura (da -30°C a 60°C), umidità e vibrazioni 11 25 . Prova di invecchiamentoTest di resistenza di 48 ore in condizioni estreme. Certificazione di sicurezza: conformità alle norme VDE, TÜV Rheinland o UL. 3.Imballaggio e logistica Ispezione finale: revisione cosmetica e riprova elettrica 1 . Imballaggio: Avvolgimento antistatico, imbottitura protettiva e contenitore IP65 per la resistenza all'umidità 11 . Etichettatura: codici a barre per la tracciabilità e le marcature di conformità (CE, RoHS). 4.Installazione e messa in servizio Preparazione del sito: Assicurare ventilazione, evitare ombra e spazio libero (≥ 30 cm intorno all'inverter) 22 . Connessioni elettriche: lato DC: cablaggio a stringa fotovoltaica con connettori MC4; controllo della polarità. Lato AC: connessione alla rete tramite interruttori; verifica della messa a terra. Sincronizzazione della griglia: prova della compatibilità con la rete (intervalli di tensione/frequenza). Immissione in servizio: Attivazione tramite applicazioni di monitoraggio (ad esempio, Solar Go). 5.Funzionamento e manutenzione Controlli di routine: Fisica: rimozione della polvere dai ventilatori, integrità dei cavi e ispezione termica (utilizzando telecamere infrarosse) 25 . Altri dispositivi: monitoraggio della corrente di perdita, della resistenza dell'isolamento e dei cali di efficienza 34 . Manutenzione predittiva: Sostituzione dei ventilatori di raffreddamento ogni 3 ̊5 anni 25 . Esercizio annuo degli interruttori a corrente continua per prevenire il degrado dei contatti. Trattamento dei difetti: Problemi comuni: sovravoltaggio della rete, difetti di isolamento o errori di comunicazione 34 . Soluzioni: regolare le impostazioni della rete, ricanalizzare i cavi danneggiati o aggiornare il firmware 34 . 6.Servizio post-vendita Supporto di garanzia: Garanzia di 5-10 anni per difetti di fabbricazione; dispacciamento di un tecnico sul posto 25 . Diagnostica a distanza: piattaforme di monitoraggio (ad esempio Growatt, SMA) per avvisi in tempo reale 34 . Gestione dei ricambi: stoccaggio di componenti critici (ventilatori, PCB) per una rapida sostituzione. Fine della vita: programmi di riciclaggio per i rifiuti elettronici; analisi di compensazione dell'impronta di carbonio (ad esempio, il rimborso di 1,4 anni delle emissioni di CO2 di SMA).

Introduzione, principio di funzionamento e componenti principali degli inverter

Un inverter è un dispositivo di conversione di potenza che converte 12V o 24V di corrente continua (DC) in 230V, 50Hz di corrente alternata (AC) o altri tipi di potenza AC.La potenza AC di uscita può essere utilizzata da vari tipi di apparecchiature, soddisfacendo al massimo le esigenze di energia CA degli utilizzatori nelle località di alimentazione elettrica mobile o nelle aree fuori rete. Conosciuto anche come alimentatore inverter, questo dispositivo consente l'uso di fonti di alimentazione CC (come batterie, alimentatori di commutazione, celle a combustibile, ecc.) per essere convertito in energia CA,fornire elettricità stabile e affidabile per elettrodomestici quali computer portatiliGli inverter possono anche essere utilizzati in combinazione con i generatori, risparmiando efficacemente carburante e riducendo il rumore.Nel settore dell'energia eolica e solare, gli inverter sono indispensabili. I piccoli inverter possono utilizzare l'energia proveniente da automobili, navi o dispositivi di alimentazione portatili per fornire energia CA sul campo.Possono essere utilizzati in vari mezzi di trasportoNel settore dell'energia solare e eolica, gli inverter svolgono un ruolo indispensabile. Principio di funzionamento dell'inverter Un inverter è un trasformatore di corrente continua a corrente alternata (DC-to-AC).con una tensione di carica superiore o uguale a 50 WMentre un adattatore converte la tensione CA dalla rete elettrica in un'uscita stabile di 12 V di corrente continua, l'adattatoreInvertitoreconverte la tensione 12V DC dall'adattatore indi alta frequenza e di alta tensioneGli inverter moderni utilizzano in generePWM (modulazione della larghezza dell'impulso)tecnologia per ottenere una potenza elevata e un'efficienza elevata di uscita di inversione CA. Componenti principali 1. Sezione di interfaccia di input La sezione di ingresso elabora in genere tre segnali: Voltaggio di ingresso 12V DC: alimentato dall'uscita di corrente continua da un adattatore. Tensione di controllo di funzionamento: Fornito dal chip di controllo della scheda madre, valutato a0V o 3V. Quando la tensione di controllo =0V, l'inverternon funziona più. Quando la tensione di controllo =3V, l'inverter funzionaNormalmente. Segnale di controllo della corrente del pannello: generato dalla scheda madre, con un intervallo di tensione di0 ̊5V. Questo segnale viene inviato al terminale di feedback del controllore PWM. Valori inferiori del segnale di controllo di correnterisultano incorrente di uscita superioredall'inverter. 2Circuito di avvio di tensione. Quando la tensione di comando di funzionamento è alivello elevato (3V), questo circuito emette un'alta tensione per accendere la lampada di retroilluminazione del pannello. 3Controller PWM Comprende i seguenti blocchi funzionali: Tensione di riferimento interna Amplificatore di errore Oscillatore e generatore PWM Protezione da sovratensione (OVP) Protezione da sottovoltaggio (UVP) Protezione da cortocircuito (SCP) Transistori di uscita 4Circuito di conversione DC È costituito da:Transistori di commutazione MOSe unInduttore di accumulo di energia, formando un circuito di conversione della tensione. Gli impulsi di ingresso sono amplificati da unamplificatore push-pullper azionare i transistor MOS. Le azioni di commutazione dei transistor MOS caricano/scaricano l'induttore, convertendo la corrente continua in tensione CA. 5. Oscillazione LC e circuito di uscita Generatori1500 Vper accendere la lampada durante l'avvio. Riduce la tensione a800 Vdopo l'accensione della lampada per un funzionamento stabile. 6. Voltaggio di uscita Feedback Quando il carico funziona, il circuito di feedback campiona la tensione di uscita per stabilizzare la tensione di uscita dell'inverter. Progettazione multi-output per applicazioni a grande schermo Gli inverter sono in genere dotaticanali di ingresso multipli- euna sola uscita ad alta tensionePer i pannelli LCD con più lampade di retroilluminazione nei televisori a grande schermo, i produttori utilizzano generalmente: con una lunghezza massima di 20 mm o più ma non superiore a 50 mm Invertitori separati per uscite indipendenti.   Requisiti di certificazione della sicurezza Poiché gli inverter generano alte tensioni durante il funzionamento, materiali e componenti (ad esempio,trasformatori ad inverter,PCB, eprese di uscita) deve rispettarenorme di sicurezza e di resistenza al fuocoLe principali certificazioni di sicurezza includono: 1) Prova di aumento della temperatura Verifica che durantefunzionamento normaleo sottocondizioni di singolo errore, le temperature dei componenti interni (trasformatori, PCB, ecc.) non: mettere in pericolo la sicurezza personale, o Interrompere la funzionalità dei dispositivi adiacenti. 2) Requisiti di resistenza al fuoco Garantisce che i componenti ad alta temperatura (trasformatori, PCB, ecc.) dispongano diindici di resistenza al fuocoa: Prevenire l'autoaccensione e Propagazione lenta/bloccata della fiamma da incendi esterni. 3) Prova di resistenza elettrica Valuta se l'uscita ad alta tensione (generata durante il funzionamento) potrebbeisolamento di compromessoLa Commissione ritiene che la Commissione non debba prendere in considerazione la necessità di un'analisi più approfondita dei risultati ottenuti. 4) Prova del circuito di limitazione della corrente Se lo schermo si rompe, l'utente rischia di essere esposto all'alta tensione generata dall'inverter.circuiti di limitazione della correntelimitare la corrente di uscita per proteggere gli utenti. Nota: se in un prodotto sono utilizzati inverter di produttori diversi,prove supplementari del circuito di limitazione della correntesono obbligatorie.
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